冲孔打桩机导管的配制与安装

冲孔打桩机导管采用5mm/4mm壁厚无缝钢管制作。导管之间橡胶垫密闭，丝口连接，导管内径300mm/260 mm。导管节长2.0m/3m/2.7m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。在使用前进行试拼试压。试压好的导管表

面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和

埋入深度。导管接头处采用橡胶密封圈接头连接，导管使用前应进行试拼接及气密性试验。

安放导管时，导管下口距孔底为25～40cm。在灌注砼前，对导管进行水密、承压和接头抗

拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。

钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.3～0.4m，储料斗的容积满足首批灌注下去的砼埋置导管不小于1 米的深度要求。

 灌注砼时，提醒您随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入砼的深度一般控制在2～4m 。在灌注砼过程中

要做好详细记录。

灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。 砼灌注至顶面要高出设计桩顶约0.8～ 1.0m为避免桩基过长时，因浇注时间太长，砼向上反涌困难，水下砼浇筑质量差的现象出现，采用如下措施：加大导管直径、增加混凝土拌制和输送能力、缩短浇筑时间、掺加混凝土缓凝剂、延长混凝土初凝及终凝时间等。

灌注水下砼

 砼的灌注采用商品混凝土，商品混凝土输送车运输，导管法施工。开导管采用剪塞法。

 开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌砼，储足了首批灌注砼量后剪绳开灌。

水下砼灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。

首批灌注砼的数量应能满足导管厂生产的导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批砼数量可参考下式计算：式中：V—首批砼所需数量（m3） h1—井孔砼面高度到Hc时，导管内砼柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc（参见上图）； Hc—灌注首批砼时所需的、井孔内砼面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3； Hw—井孔内砼面以上水或泥浆深度； D—井孔直径（m）； d—导管内径（m）； γw、γc—同前； h2—导管初次埋置深度，h2≥1.0m； h3—导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m。 为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～0.8m，凿除此范围内的砼，截桩时避免桩身受损。桩头主筋稍向外弯曲，角度按设计要求。

 为保证水下砼连续灌注，拌和、运输及供电方面配备全套备用设备。砼灌注过程中导管

在水平方向上不得有任何摆动。